敷形涂层

敷形涂层材料是一种聚合物薄膜，它符合印刷电路板的轮廓，以保护电路板的组件。通常以25-250μm（微米）的厚度应用，它用于电子电路以防止潮湿、灰尘、化学品和极端温度。

涂层可以通过多种方式应用，包括刷涂、喷涂、分配和浸涂。此外，许多材料可用作保形涂层，例如丙烯酸树脂、硅树脂、聚氨酯和聚对二甲苯。每个都有自己的特点，使它们成为某些环境和制造场景的首选。大多数电路板组装公司都在组件上涂上一层透明的保形涂层，这比灌封更轻且更容易检查。

保形涂层用于保护电子元件免受它们所暴露的环境因素的影响。这些因素的例子包括水分、灰尘、盐分、化学品、温度变化和机械磨损。成功的保形涂层将防止电路板腐蚀。最近，保形涂层被用于减少晶须的形成，并且还可以防止紧密定位的组件之间的电流泄漏。

保形涂层具有透气性，可以让电子板中的水分逸出，同时保持免受污染的保护。这些涂层不是密封剂，长时间暴露在蒸气中会导致传输和降解。通常有四类保形涂层：丙烯酸、聚氨酯、有机硅和清漆。虽然每个都有自己特定的物理和化学特性，但每个都能够执行以下功能：

• 绝缘：允许更紧密的导体间距
• 无需复杂的外壳
• 对部件重量的影响最小
• 完全保护组件免受化学和腐蚀侵蚀
• 消除因环境危害导致的性能下降
• xxx限度地减少PCB组件上的环境压力

涂层材料可以通过多种方法进行涂覆，包括刷涂、喷涂、浸涂或机器人选择性涂覆。根据敷形涂层材料的不同，可以使用不同的固化和干燥方法。几乎所有现代保形涂层都含有荧光染料，以帮助进行涂层覆盖检查。

传统上，保形涂层检测是手动完成的。一个典型的情况是检查员坐在一个展台里，在高强度长波紫外线灯下检查每个PCB。检查员检查工艺是否正确以及是否符合标准。

敷形涂层自动光学检测(AOI)的最新发展已开始解决这些手动流程和问题。自动检测系统可以基于相机或扫描仪，因此该技术可以与项目相匹配。

敷形涂层最常见的标准是IPCA-610和IPC-CC-830。这些标准列出了覆盖良好和不良的迹象，并描述了各种失效机制，例如去湿和橘皮。

另一种称为聚对二甲苯的涂层是在环境温度下通过真空沉积工艺施加的。一次操作即可涂覆0.100至76μm的薄膜涂层。聚对二甲苯涂层的优势在于它们可以覆盖隐藏的表面和其他无法喷涂和针刺的区域。涂层厚度均匀，即使在不规则的表面上也是如此。电池触点或连接器等所需接触点必须用气密面罩覆盖，以防止聚对二甲苯覆盖触点。应用聚对二甲苯是一种不适合大批量加工的批处理过程。由于高资本投资和每批次成本，每块PCB的成本可能很高。