制造资源规划

制造资源规划被定义为对制造公司的所有资源进行有效计划的方法。理想情况下，它解决了单位的运营计划、财务计划，并具有回答“假设”问题的模拟能力，并且是闭环MRP（材料需求计划）的扩展。

这不仅仅是一个软件功能，而是管理人员技能，需要致力于数据库的准确性和足够的计算机资源。它是一种全面的公司管理理念，旨在更有效地利用人力和公司资源。

制造资源规划不是专有软件系统，因此可以采用多种形式。几乎不可能想象一个不使用计算机的制造资源规划系统，但MRPII系统可以基于购买的许可或内部软件。

几乎每个制造资源规划系统都是模块化结构。制造资源规划系统中的特色基本模块有：

• 主生产计划(MPS)
• 物料主数据（技术数据）
• 材料清单（BOM）（技术资料）
• 生产资源数据（制造技术数据）
• 库存和订单（库存控制）
• 采购管理
• 物料需求计划(MRP)
• 车间控制(SFC)
• 容量规划或容量需求规划(CRP)
• 标准成本核算（成本控制），通常还有实际或先进先出成本核算，以及加权平均成本核算。
• 成本报告/管理（成本控制）

连同辅助系统，例如：

• 商业计划
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 刀具管理
• 工程变更控制
• 配置管理
• 车间数据采集
• 销售分析和预测
• 有限容量调度(FCS)

和相关系统，例如：

• 总帐
• 应付账款（采购分类账）
• 应收账款（销售分类账）
• 销售订单管理
• 分销资源计划(DRP)
• 自动化仓库管理
• 项目管理
• 技术记录
• 估计
• 计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）
• CAPP

制造资源规划系统将这些模块集成在一起，以便它们使用通用数据并自由交换信息，以制造企业应该和可以如何运作的模型。因此，MRPII方法与“点解决方案”方法非常不同，后者部署单独的系统以帮助公司计划、控制或管理特定活动。MRPII定义为完全集成或至少完全接口。

制造资源规划系统可以提供：

• 更好地控制库存
• 改进的调度
• 与供应商的生产关系

对于设计/工程：

• 改进的设计控制
• 更好的质量和质量控制

对于财务和成本：

• 减少库存营运资金
• 通过更快的交付改善现金流
• 准确的库存记录