制造资源计划

制造资源计划 (MRP II) 被定义为一种有效计划制造公司所有资源的方法。理想情况下，它处理单元中的运营计划、财务计划，并具有回答假设问题的模拟能力，并且是闭环 MRP（材料需求计划）的扩展。

这不仅仅是软件功能，而是人员技能的管理，需要致力于数据库的准确性和足够的计算机资源。它是一种更有效地利用人力和公司资源的整体公司管理理念。

MRP II 不是专有软件系统，因此可以采用多种形式。几乎不可能想象一个不使用计算机的 MRP II 系统，但 MRP II 系统可以基于购买许可或内部软件。

几乎每个 MRP II 系统都是模块化结构。MRP II 系统中的特征基本模块是：

• 主生产计划 (MPS)
• 物料主数据（技术数据）
• 物料清单 (BOM)（技术数据）
• 生产资源数据（制造技术数据）
• 库存和订单（库存控制）
• 采购管理
• 物料需求计划 (MRP)
• 车间控制 (SFC)
• 容量规划或容量需求规划 (CRP)
• 标准成本核算（成本控制），通常还有实际或先进先出成本核算，以及加权平均成本核算。
• 成本报告/管理（成本控制）

连同辅助系统，例如：

• 商业计划
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 工具管理
• 工程变更控制
• 配置管理
• 车间数据采集
• 销售分析和预测
• 有限容量调度 (FCS)

和相关系统，例如：

• 总账
• 应付账款（采购分类账）
• 应收账款（销售分类账）
• 销售订单管理
• 分销资源计划 (DRP)
• 自动化仓库管理
• 项目管理
• 技术记录
• 估计
• 计算机辅助设计/计算机辅助制造 (CAD/CAM)
• 卡普

MRP II 系统将这些模块集成在一起，以便它们使用通用数据并自由交换信息，形成制造企业应该和可以如何运作的模型。因此，MRP II 方法与单点解决方案方法非常不同，后者部署单独的系统来帮助公司计划、控制或管理特定活动。根据定义，MRP II 是完全集成的或至少是完全接口的。

MRP II 系统可以提供：

• 更好地控制库存
• 改进的调度
• 与供应商的富有成效的关系

对于设计/工程：

• 改进的设计控制
• 更好的质量和质量控制

对于财务和成本：

• 减少库存的营运资金
• 通过更快的交付改善现金流
• 准确的库存记录

Pochet 和 Wolsey 等作者认为 MRP 和 MRP II 以及当前 APS 和 ERP 系统中的计划模块实际上是一组启发式方法。通过优化更强大的数学规划模型（通常是整数规划模型）可以获得更好的生产计划。虽然他们承认，由于缺乏计算能力来解决复杂的优化模型，过去有必要使用启发式方法，如 MRP 和 MRP II 规定的方法，但最近计算机的改进在一定程度上缓解了这种情况。