电火花加工

电火花加工 (EDM)，也称为火花加工、火花腐蚀、开模、线烧或线腐蚀，是一种金属制造工艺，通过使用放电（火花）获得所需的形状。 通过在两个电极之间进行一系列快速重复的电流放电，将材料从工件上去除，电极由介电液体隔开并施加电压。 其中一个电极称为工具电极，或简称为工具或电极，而另一个称为工件电极或工件。 该过程取决于不进行物理接触的工具和工件。

当两电极间的电压升高时，电极间体积内的电场强度变大，引起液体介质击穿，产生电弧。 结果，材料从电极上被去除。 一旦电流停止（或停止，取决于发电机的类型），新的液体电介质被输送到电极间体积，使固体颗粒（碎屑）被带走并恢复电介质的绝缘性能 . 在电极间体积中添加新的液体电介质通常称为冲洗。 电流通过后，电极之间的电压恢复到击穿前的电压，从而可以发生新的液体介质击穿，重复循环。

1770 年，英国物理学家约瑟夫·普里斯特利 (Joseph Priestley) 首次注意到放电的侵蚀作用。

电火花加工是一种加工方法，主要用于硬金属或那些用传统技术很难加工的金属。 EDM 通常使用导电材料，但也有人提出使用 EDM 加工绝缘陶瓷的方法。 电火花加工可以在预硬钢中切割出复杂的轮廓或空腔，而无需进行热处理来软化和重新硬化它们。 此方法可用于任何其他金属或金属合金，例如钛、哈氏合金、可伐合金和铬镍铁合金。 此外，已经报道了该工艺在成型多晶金刚石工具中的应用。

电火花加工通常与电化学加工（ECM）、水射流切割（WJ、AWJ）、激光切割等加工方法一起包含在非传统或非常规加工方法组中，与常规相反。