北极星辰科技
公司简介
LOGO北极星辰科技有限公司
北极星辰科技有限公司(简称北极星辰)，是国内具有较强影响力的检测仪器研发企业之一，主要从事无损检测仪器的研发、营销和服务。北极星辰生产的超声波探伤仪、测厚仪 、硬度计等具有国际先进水平。
北极星辰在超声波探伤仪、测厚仪、硬度计为主要产品的基础上，积极拓展相关业务领域:TOFD超声波探伤仪、超声C扫描成像、X射线探伤仪、渗透检测仪、涡流探伤仪、相控阵探伤仪、粗糙度仪、测振仪、红外测温仪等。研发代理国内外实验室仪器仪表及耗材。
北极星辰拥有专业化的营销队伍以及高效的企业管理平台，公司在发展过程中凭着卓越的产品质量、专业的技术支持、完善的售后服务，赢得广大新老用户的认可和赞扬。公司所销售产品广泛应用在科研、电力、石化、冶金、建筑、交通、汽车、压力容器、汽车制造、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个领域，用户遍及全国近30个省、市、地区。
在科委、中特检、无损检测学会、大学、华东理工大学的支持下北极星辰员工奉行进取、求实、严谨、团结的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为，竭诚为用户提供最先进的仪器产品和最专业的技术服务。同时，北极星辰公司还积极开展产业联盟和国内、国际合作，适时涉及新兴领域，致力于成为国内综合实力xxx的无损检测仪器公司，为客户提供高品质的产品，不断寻求用户、合作企业、员工和公司的共同发展，是北极星辰的追求!
公司旨
求实、进取、严谨、团结的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为，竭诚为用户提供最先进的仪器产品和最专业的技术服务。
产品与服务
BSN960数字超声波探伤仪北极星辰陆续开发出超声波探伤仪(分为BSM、BSN等多个系列数十种型号，见产品大全)、测厚仪、硬度计等多品种的高新技术产品，同时积极拓展相关业务领域:TOFD超声波探伤仪、超声C扫描成像、X射线探伤仪、渗透检测仪、涡流探伤仪、相控阵探伤仪、粗糙度仪、测振仪、红外测温仪等。研发代理国内外实验室仪器仪表及耗材。
北极星辰拥有专业化的营销队伍以及高效的企业管理平台，公司在发展过程中凭着卓越的产品质量、专业的技术支持、完善的售后服务，赢得广大新老用户的认可和赞扬。公司所销售产品广泛应用在科研、电力、石化、冶金、建筑、交通、汽车、压力容器、汽车制造、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个领域，用户遍及全国近30个省、市、地区。
产品大全
北极星辰超声波探伤仪主要分为两大系列共有十几种产品(数字式+专用型)数十种型号,可以满足不同行业、不同工程的超声波检验检测，确保工程质量。
BSM系列: BSM370超声波探伤仪、BSM360超声波探伤仪、BSM350超声波探伤仪、BSM320 超声波探伤仪、
BSM400绝缘子超声波探伤仪、BSM410 塑料超声波探伤仪、BSM420铸铁超声波探伤仪、
BSM310点焊超声波探伤仪等……
BSN系列:BSN960超声波探伤仪、超声波探伤仪BSN900、BSN900C可记录型超声波探伤仪、BSN60超声波探伤仪
BSN900HF 焊缝超声波探伤仪、BSN900Z 铸铁超声波探伤仪、BSN900J 支柱瓷绝缘子超声波探伤仪等……
应用领域
北极星辰所研发销售的超声波探伤仪广泛应用在科研、电力、石化、冶金、铸造、建筑、压力容器、压力管道、铁交通、机械、汽车、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个行业的无损检测工程。
超声波探伤仪应用行业及领域
服务客户
北极星辰为了更好地与用户交流互动于2011年7月在新浪开通了新浪微薄、 腾讯微薄、人民微薄及论坛
发展战略
北极星辰积极开展产业联盟和国内、国际合作，适时涉及新兴领域，为客户提供高品质的产品，不断寻求用户、合作企业、员工和公司的共同发展，是北极星辰的追求!
北极星辰的发展战略是
以优质的产品，完善的售后服务，致力于成为国内综合实力xxx的无损检测仪器公司
应用案例 钢铸件探伤举例
钢铸件探伤举例(直探头平底孔AVG法)
1..探伤检测前的准备
(1).BSM360超声波探伤仪
(2).工件:200mm厚的钢铸件
(3).探头:2.5P F20单晶探头
(4).试块: CS-1-5
2.开机
(1).将探头和超声探伤仪连接
(2).面板开关，开机自检，进入探伤界面。
33.制作AVG曲线
(1)校准零点
首先将声速值V=5900m/S，K=0输入至BSM360，然后将探头在CS-1-5试块上移动，调节增益使200mm F2平底孔的回波约为80%，并移动闸门A套住该回波，调节零点直至声程S=200mm
(2)制作AVG曲线
在AVG1里设置AVG为开，选择参考模式为平底孔，让闸门移至200mm孔的回波上，选定AVG2里的标定点，然后按+，则屏幕上显示条完成的AVG曲线，根据探伤要求，一般可将AVG曲线转换为F2、F4、F8曲线的其中一种。
4.探伤检测200mm厚的钢铸件
(1).通过调整探伤灵敏度，使AVG曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。
(2).探头移动的速度:≤1.5 米/分
5.存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
6.将BSM360与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。
焊缝探伤举例
焊缝探伤举例–用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝
一.探伤检测前的准备
1. BSM360数字超声波探伤仪
2. 横波斜探头: 5M13×13K2
3. 标准试块:CSK-IB 、CSK-3A
4. 30mm厚钢板的对接焊缝
5.DAC参数:
(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点
(2)判废线偏移量:-4dB
(3)定量线偏移量:-10dB
(4)评定线偏移量:-16dB
6.耦合剂(如:机油等)
二.探测面的选择
焊缝一侧
三.开机
1.将探头和超声探伤仪连接
2.面板开关，开机自检，进入探伤界面。
3.快速基本设置:
1)按键，使屏幕下方显示基本、收发、闸门、通道、探头五个功能主菜单。
2)按F1键，进入基本功能组，将基本功能内的探测范围调为150，将材料声速调为3230，将脉冲移位调为0.0，将探头零点调为0.00。
3)按下F2键，进入收能组，将收能内的探头方式调为单晶，将回波调为0%。
4) 按下F3键，进入闸门功能组，将闸门报警调为关，将闸门宽度调为20.0，将闸门高度调为50%。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。
5)按下F4键，进入通道功能组，将探伤通道调为所需的未存储曲线的通道，如No.1，此时设置调出、设置保存和设置删除均默认显示为关。
6)按下F5键，进入探头功能组，将探头K值调为0.00，将工件厚度调为50.0，将探头前沿调为0.00，将标度方式调为声程。
7)按一下键，使屏幕下方显示增益、DAC1、 DAC2AVG1AVG2五个功能主菜单。
8)按下F1键，进入增益功能组，将全部内容均调为关。
9)按下F2键，进入DAC1功能组，将DAC曲线调为开，将DAC标定点调为0，将显示标定调为开。
此时对应F3键的DAC2、对应F4键的AVG1和对应F5键的AVG2三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下键，屏幕下方显示B扫描、 屏保、存储、 设置高级五个功能主菜单，用传统方法校准斜探头，这五个菜单也均不需做任何设置。
注:进入各项功能后利用方向键，将亮条移动到所需调整的项，利用+或-键调整数值。基本设置调整完毕。
四.校准
1.输入材料声速:3230m/s
2. 探头前沿校准
(1)如图1所示，将探头放在CSK-1B标准试块的0位上
(2)前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。
(3)当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块0刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点
(4)前沿距离校准:
从探头刻度尺上直接读出试块0刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。)
(图1)CSK-IA试块校测零点和前沿示意图
3.探头零点的校准
按图1的方法放置探头，用闸门套住最，调整探头零点直到声程S=100
4.探头K值校准(折射角的校准)
由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:
(1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。
(2)前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。
(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值，这个角度为探头的实际K值，将此值输入BSM360。(或者通过计算斜率校准,见下图2)
五.制作DAC曲线
用CSK-3A试块制作DAC曲线
xxx步:移动探头找到孔深为10mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按+键，使标定点增加为1;
第二步:移动探头找到孔深为20mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按+键，使标定点增加为2;
此时已添加了2个标定点，DAC曲线已经生成。根据探伤需要，可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5。
第三步:输入标准
在DAC2菜单上，将判费线偏移量设置为-4dB，定量线偏移量设置为-10dB，评定线偏移量设置为-16dB。
六.现场探伤
1.通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。
2.探伤时一般是使探头垂直焊口并沿焊口做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为探头);
3.探头沿焊口(前后)移动的距离:0~100mm (如:下图)
计算方法:起点(2):0
终点(2):S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探头斜率，T表示工件厚度)
4. 探头沿焊口( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分
七.存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
八.
将BSM360与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。 
BSM系列超声波探伤仪