传送带

传送带是一个的承载介质皮带运输机系统（通常简称为带式传送机）。一种皮带输送机系统是许多类型中的一个输送机系统。带式输送机系统由两个或多个皮带轮（有时称为滚筒）组成，带有围绕它们旋转的承载介质（传送带）的闭合回路。一个或两个皮带轮被驱动，使皮带和皮带上的材料向前移动。有动力皮带轮称为驱动皮带轮，而无动力皮带轮称为惰轮。带式输送机有两个主要的工业类别；那些在一般材料处理中的人，例如在工厂内移动箱子和散装物料搬运，例如用于运输大量资源和农业材料的搬运，如谷物、盐、煤、矿石、沙子、覆盖层等。

原始传送带从19世纪开始使用。1892年，ThomasRobins开始了一系列发明，开发了用于运输煤炭、矿石和其他产品的传送带。1901年，山特维克发明并开始生产钢制输送带。1905年，RichardSutcliffe发明了xxx条用于煤矿的传送带，彻底改变了采矿业。1913年，亨利福特在福特汽车公司位于密歇根州高地公园的工厂引进了传送带装配线。1972年，法国社会REI在新喀里多尼亚创造了当时世界上最长的直带式输送机，全长13.8公里（8.6英里）。HyacyntheMarcelBocchetti是概念设计师。。最长的传送带是西撒哈拉的BouCraa磷酸盐矿（1973年，11段98公里）。最长的单跨传送带位于西澳大利亚的Boddington铝土矿（31公里）。

1957年，BFGoodrich公司为莫比乌斯带状输送带申请了专利，并继续生产“周转输送带系统”。结合半扭曲，它比传统皮带具有更长寿命的优势，因为它可以暴露其所有表面积以磨损和撕裂。这种莫比乌斯带不再生产，因为现代无捻带可以通过由多层不同材料制成，从而变得更加耐用。1970年，位于路易斯安那州的Intralox公司注册了xxx个全塑料模块化传送带专利。

所述带包括材料的一个或多个层组成。皮带通常具有三层：顶盖、骨架和底盖。胎体的目的是提供线性强度和形状。胎体通常是具有经纱和纬纱的机织或金属织物。经线是指纵向帘线，其阻力和弹性特性决定了带的运行特性。纬线代表一整套横向电缆，允许皮带对切割、撕裂和冲击具有特定的抵抗力，同时具有很高的灵活性。最常见的胎体材料是钢、聚酯、尼龙、棉和芳纶（耐热高强度合成纤维类，以Twaron或Kevlar作为品牌名称）。覆盖物通常是使用皮带指定的各种橡胶或塑料化合物。

当需要高强度等级时，使用钢传送带。例如，安装的最高强度等级的传送带是由钢帘线制成的。该传送带的强度等级为10,000N/mm(57,000lbf/in)，在智利Chuquicamata矿运行。涤纶、尼龙和棉在低强度等级中很受欢迎。芳纶的使用范围为630–3,500N/mm(3,600–20,000lbf/in)。使用芳纶的优点是节能、延长使用寿命和提高生产率。例如，每毫米2,250牛顿（12,800磅f/中），3400米长（3700码）的地下安装在鲍店煤矿，在部分带兖州煤业，中国，据报道，提供的>15％的能源节约。而神华集团则安装了多条芳纶传送带，其中包括一条4,400牛顿/毫米（25,000lbf/in）长度为11,600m（7.2英里）的传送带。

今天，已经创建了不同类型的传送带，用于传送PVC和橡胶材料中可用的不同类型的材料。流过皮带的物料在运输过程中可以使用皮带秤进行称重。具有规则间隔隔板的皮带，称为升降机皮带，用于将松散的物料运送到陡峭的斜坡上。带式输送机用于自卸散货船和活底卡车。带式输送机技术还用于输送机运输，例如移动人行道或自动扶梯，以及许多制造装配线。商店通常在收银台设有传送带移动购物物品，并可能在此过程中使用checkout分隔器。滑雪场还使用传送带将滑雪者运送上山。带式输送机的工业和制造应用包括包裹处理、槽式带式输送机、垃圾处理、袋子处理、编码传送带等。集成人机界面(HMI)以操作输送机系统正处于开发阶段，将被证明是一种有效的创新。

工业环境中使用的输送机包括脱扣机构，例如沿输送机长度的脱扣绳。这允许工人在出现问题时立即关闭输送机。包括警告警报以通知员工传送带即将开启。在美国，职业安全与健康管理局发布了输送机安全法规，如OSHA1926.555。

用于保护输送机的其他一些系统包括皮带摆动开关、速度开关、皮带撕裂开关和紧急停止装置。如果皮带开始沿结构失去对齐，皮带摆动开关将停止输送机。如果开关未记录到皮带正在以所需速度运行，速度开关将停止皮带。皮带撕裂开关将在出现切割或翻盖时停止皮带，表明皮带有进一步损坏的危险。紧急停止装置可能位于传送带控制箱上，以防跳闸弦出现故障。