钻头

钻头是钻头中用于去除材料以形成孔的切削工具，几乎总是具有圆形横截面。 钻头有多种尺寸和形状，可以在许多不同的材料上形成不同类型的孔。 为了打孔，钻头通常附在钻头上，钻头通常通过旋转为钻头提供动力以切割工件。 钻头将抓住夹头中称为柄的钻头的上端。

钻头采用标准化的钻头尺寸。 全面的钻头和丝锥尺寸表列出了公制和英制尺寸的钻头以及所需的丝锥尺寸。 还有一些专门的钻头可以打出非圆形横截面的孔。

钻头几何形状有几个特点：

• 钻头中的螺旋（或扭曲率）控制切屑去除率。 快速螺旋（高扭曲率或紧凑型槽）钻头用于低主轴转速下的高进给率应用，需要去除大量切屑。 低螺旋（低扭曲率或加长凹槽）钻头用于传统上使用高切削速度的切削应用，以及材料容易磨损钻头或以其他方式堵塞孔的应用，例如铝或铜。
• 尖角或钻头尖端形成的角度取决于钻头将在其中作业的材料。较硬的材料需要较大的尖角，而较软的材料需要更锐利的角度。 材料硬度的正确点角会影响漂移、颤振、孔形状和磨损率。
• 唇角决定了为切削刃提供的支撑量。 在与唇角较小的钻头相同的点压力下，较大的唇角会导致钻头的切削力更强。 这两种情况都会导致工具的卡住、磨损和最终的灾难性故障。 适当的唇间隙量由点角决定。 一个非常尖锐的尖角在任何时候都有更多的腹板表面积呈现给工作，需要一个积极的唇角，由于小表面积支撑切削刃，扁平钻头对唇角的微小变化非常敏感。
• 钻头的功能长度决定了钻孔的深度，还决定了钻头的刚度和钻孔的精度。 虽然较长的钻头可以钻出更深的孔，但它们更灵活，这意味着它们钻出的孔可能位置不准确或偏离预期的轴线。 麻花钻头有标准长度可供选择。

大多数供消费者使用的钻头都有直柄。 对于工业中的重型钻孔，有时会使用带有锥柄的钻头。 使用的其他类型的柄包括六角形和各种专有的快速释放系统。

钻头的直径与长度之比通常在1:1到1:10之间。 更高的比率是可能的（例如，飞机长度的麻花钻头、压力油枪钻头等），但比率越高，产生良好工作的技术挑战就越大。

使用的最佳几何形状取决于被钻孔材料的特性。

根据所需的应用，许多不同的材料用于钻头或钻头上。 许多硬质材料，如碳化物，比钢脆得多，更容易折断，尤其是当钻头与工件的角度不固定时。

• 软的低碳钢钻头价格便宜，但不能很好地固定边缘，需要经常磨锐。 它们仅用于钻木头； 即使使用硬木而不是软木也会显着缩短它们的使用寿命。
• 由高碳钢制成的钻头比低碳钢钻头更耐用，这是因为材料经过硬化和回火处理后赋予的特性。 如果它们过热（例如，通过钻孔时的摩擦加热），它们就会发脾气，导致切削刃变软。 这些钻头可用于木材或金属。
• 高速钢 (HSS) 是一种工具钢； HSS 钻头比高碳钢坚硬且更耐热。 它们可用于以比碳钢钻头更快的切削速度钻金属、硬木和大多数其他材料，并在很大程度上取代了碳钢。
• 钴钢合金是高速钢的变体，含有更多的钴。 它们可以在更高的温度下保持硬度，并用于钻不锈钢和其他硬质材料。