钢丝包裹

30或28根AWG线正确制作的线包连接是7圈裸线（大线少），底部有半到1.5圈绝缘线，以缓解应变。方形硬镀金柱因此形成了 28 个冗余触点。镀银电线将冷焊涂在金上。如果发生腐蚀，它发生在电线的外部，而不是氧气无法穿透形成氧化物的气体密接触处。设计正确的钢丝包裹工具在每个关节上施加高达每平方英寸20吨的力。

在专业制造的钢丝包裹板中，首先放置长线，以便短线机械地固定长线。此外，为了让组件更易于维修，电线被分层使用。每根电线的两端总是在柱子上处于相同的高度，因此最多需要更换三根电线来更换一根电线。此外，为了让图层更容易看到，它们采用不同颜色的绝缘材料。在空额定或适航线包裹组件中，电线是盒装的，并可能相形涂上蜡以减少振动。环氧树脂从未用于涂层，因为它使组件无法修复。

半自动动力钢丝包裹系统将“钢丝包裹枪”放置在计算机控制电机以二维移动的手臂上。枪被手动拉下来，扳机按下进行包裹。电线手动插入枪中。该系统允许操作员放置电线，而不必担心电线是否位于正确的销上，因为计算机正确放置枪支。

半自动线材缠绕在原型系统中是xxx的，因为它可以放置双线和双线磁屏蔽四轴，允许组装复杂的雷达和高速数字电路。

加德纳丹佛公司在 20 世纪 60 年代和 70 年代制造的自动钢丝包裹机能够自动将电线路由、切割、剥离和包裹到电子“背板”或“电路板”。这些机器由编码在穿孔卡、聚酯穿孔胶带和早期微型计算机上的布线指令驱动。

最早的机器（例如14FB和14FG型号）最初被配置为“水平”，这意味着线包裹板倒置（别针向上）放置在水平工装板上，然后滚动到机器上，并锁定在旋转（TRP表旋转位置为四个位置）和移动（PLP = 托盘纵向位置为11个位置）托盘组件。这些机器包括用于为驱动滚珠丝杠安装的“A”和“B”驱动车厢的伺服提供动力的非常大的液压装置，一个装有数百个IBM控制继电器的6英尺（1.8米）高的电子柜，用于控制各种气动机械子系统的数十个螺线管，以及用于定位指令的IBM 029读卡器。自动缠绕线机本身相当大，高6英尺（1.8米），正方形8英尺（2.4米）。维修机器极其复杂，通常意味着爬进机器内部只是为了操作它们。如果安全联锁维护不当，这可能会非常危险。

后来，稍小的机器是“垂直的”（14FV），这意味着这些板子被放置在工装板上，销子朝向机器操作员。液压装置已经一去不生，取而代之的是直接驱动电机来旋转滚珠丝杠，而旋转编码器来提供定位反馈。这通常为操作员提供了更好的产品可见性，尽管xxx包装面积明显小于水平机器。水平机器上最高速度通常约为每小时500-600根电线，而垂直机器的速度可能高达每小时1200根，这取决于板子质量和布线配置。