卷料导引系统

卷料引导系统在加工行业中用于在加工前定位扁平材料（称为腹板）。 它们通常位于转换机器的关键阶段之前。 每种类型的卷筒纸导向系统都使用传感器来监控卷筒纸位置以进行横向跟踪，并且每个系统都有一个执行器，只要传感器检测到移动远离设定路径，就会将运行中的卷筒纸机械地移回原位。 执行器可以是气动或液压缸，或某种机电设备。 因为网络可能很脆弱——尤其是在它的边缘——所以使用了非接触式传感器。 这些传感器可以是气动的、光电的、超声波的或红外线的。 系统的控制必须将传感器的输出信号转化为可以驱动执行器的形式。

物料纠偏系统高速工作，不断进行小幅调整以保持材料的位置。 最新的系统使用数字技术和触摸屏操作界面来简化设置。 卷材导向系统用于分切机、分切复卷机、印刷机、涂层和层压机。

1939 年，欧文·法夫 (Irwin Fife) 在他位于俄克拉荷马州俄克拉荷马城的车库中发明了xxx个网络指南，解决了报社所有者在其高速报纸印刷机中保持纸张对齐的挑战。

主动导向系统由传感器、连接到导向机构的执行器和控制器组成。 传感器可以是任何能够可靠地拾取卷材边缘的检测器。 最常见的传感器类型是气动（仅适用于无孔网）、光学（适用于不透明网）、超声波（适用于大多数材料）或水稻（厚网）。 最近的发展为行业引入了一种基于光散射和空间过滤的新传感器技术，允许使用光学传感器检测任何材料的边缘。 通过边缘传感器时，卷材必须平整（无卷曲）且稳定（无颤动）。 由于这个和其他原因，传感器通常放置在滚轮附近。 如果使用两个传感器，则可以将幅材引导至前缘、后缘或中心。 常见的主动导向系统包括转向导向（远程枢轴导向）、位移导向（偏移-枢轴导向）、展开导向和倒带导向。

由于多种机械因素，张力调整是必要的：由机械未对准引起的振荡、卷材加速过程中机械元件的不同惯性响应（滞后）、不圆的退卷和张力辊、通过夹辊打滑，以及过度激进的卷材- 指导修正。 几个技术过程和控制问题也会影响张力：张力设定点变化、从动辊上的相位偏移、从一个区域到另一个区域的张力渗漏，以及基材通过各种过程时的热效应（收缩/膨胀）。 不可能消除所有需要调整张力的因素。

一个区域中任何一个因素的变化都需要改变张力控制和卷材速度。 因此，在耦合张力区控制的情况下，在控制器引起反馈回路的连续幅材中，抖动是不可避免的。

系统的精确控制是必不可少的。 如果幅材线速度降低，转向导向系统可控制的横向位移误差量也会减少。 如果输入误差减小，则横向位移误差也变小。 烘干机送风使输送网产生横向位移，增加吹风频率可减少横向位移。